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油缸管:工程机械领域
挖掘机:动臂、玉溪江川同城斗杆液压缸使用高强度油缸管,承受挖掘力与冲击。
起重机:变幅、玉溪江川附近伸缩液压缸需耐高压油缸管,确保起升稳定性。
装载机:工作装置液压缸使用耐磨油缸管,适应恶劣工况。
航空航天与高精尖领域
飞机起落架:使用轻量化、玉溪江川本地高强度油缸管,减轻重量同时保证强度。
火箭发射台:耐高压油缸管用于液压支撑系统,确保发射稳定性。
其他工业应用
矿山机械:采煤机液压支架使用抗冲击油缸管,适应井下高压环境。
船舶设备:船闸起闭机、玉溪江川舵机液压系统使用耐腐蚀油缸管。



油缸管制造工艺与性能特点
冷拔工艺:
通过冷拔实现表面粗糙度Ra0.4~0.8μm,尺寸精度高。
形成冷作硬化层,提高表面硬度和耐磨性。
热轧工艺:
包含加热、玉溪江川除鳞、玉溪江川当地粗轧等工序,尺寸公差要求严格。
适用于大批量生产,成本较低。
滚压加工:
利用金属冷塑性特点,通过滚压工具施加压力,使表层金属产生塑性流动。
形成致密纤维状组织,残余压应力层抗疲劳性能。
表面粗糙度可达Ra≤0.08μm,椭圆度≤0.01mm。


油缸管性能特点
高精度与高光洁度
绗磨管通过滚压加工,表面粗糙度可达Ra≤0.08μm,内孔精度达H5~H10,椭圆度≤0.01mm,直线度≤0.3mm/m,确保液压系统密封件磨损减少,延长设备寿命。
优异的机械性能
耐高压:可承受高压无泄漏,适用于工程机械、玉溪江川附近注塑机等高压环境。
抗变形:冷弯不变形、玉溪江川本地扩口、玉溪江川压扁无裂缝,适应复杂工况。
耐磨性:滚压加工形成冷作硬化层,减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形,提高耐磨性。
表面强化
滚压加工后,表面形成残余压应力层,提高抗腐蚀能力和疲劳强度约30%,延缓疲劳裂纹的产生或扩大。


